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回收余热聚能生金

时间:2019-03-08 08:48:35 来源:互联网 阅读:0次

回收余热 聚能生金

“低碳攻略·企业篇”系列报道之六

欣捷衬布公司一年节省成本近200万元

本报讯 2月25日上午,江苏欣捷衬布有限公司的锅炉房内,几名锅炉安装技师正在对锅炉的余热回收系统进行检测、调试。“2009年,公司共实施了6项节能减排技改项目,总投资超过300万元。”公司副总经理朱建兵说,“按正常生产计算,这些技改项目一年可省下51万千瓦时电、1760吨煤、10万吨水,节省成本近200万元。”

以生产衬布为主的欣捷公司是能耗大户。近年来,公司在节能降耗上大做文章,每年投入超过200万元,通过对生产设备、生产工艺、供热和供气系统等进行优化改造,降低能源消耗。同时,在生产过程中,增加水循环利用建设,减少排污量。

衬布染色需要热水,定型需要蒸汽,热水和蒸汽的产生则需要通过锅炉烧煤。据估计,公司生产期间平均每天耗煤量近30吨,高峰时甚至达50吨。然而普通的锅炉使用的进煤装置容易使煤结块,导致燃烧不充分。为此,欣捷公司改造了进煤装置,单这项就可以节煤8%~10%。再加上锅炉余热回收系统,将燃烧产生的热量收集起来,用于加热冷水,又可以节煤15%。定型机的散热器从直型改成S型,使原本300℃的炉温降到了250℃就有足够热量供定型机使用。染色机上安装了热水回收装置,将原本使用一次后直接排放到污水处理池的热水回收再用,不但节煤,还节省了大量的用水。生产流水线装上了变频器,水处理加装了循环系统。据初步测算,这些项目可为欣捷公司节煤30%以上。

“技改项目的实施,降低了成本,提高了市场竞争力。”朱建兵告诉,从2009年下半年开始,欣捷衬布不但热销国内,还“铺”到了土耳其、以色列以及西欧、东南亚等国家,销量达1800万米。今年,企业生产形势大好,2月24日公司已有两个集装箱总长超过10万米的衬布走出国门。目前,公司在手订单超过80万米。 (孙亚军)

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